Inšpekcijski postopki QC:
Za boljši nadzor kakovosti in omogočanje zgodnjega odkrivanja težav s kakovostjo bo uveden celovit nadzor kakovosti od stopnje surovin-barvanja-do pakiranja. Inšpekcijski postopek je posebej določen. Posebne metode delovanja so naslednje:
Prvič,
po dodelitvi v tovarno mora osebje QC razumeti izdelke podjetja in razumeti naslednje:
1. Pri novih izdelkih je treba najprej preveriti ustrezne zapise o vzorcih.
2. Pri starih izdelkih se je treba sklicevati na prejšnje inšpekcijske standarde in se zaščititi pred večjimi napakami, da se prepreči ponovitev.
Vnaprej komunicirajte s tovarno glede količine naročenih izdelkov in poudarite ključna področja kakovosti.
Drugič: spremljajte napredek pošiljke in čas pregleda v tovarni.
3. Spletni pregled s predhodnim pregledom poli-izdelkov.
Beli del telesa:
1. Po razumevanju videza, strukture in delovanja izdelka mora QC pregledati materiale, vsebnost vlage, specifikacije materiala, sestavno strukturo, uporabljena lepila in dodatke strojne opreme izdelkov med proizvodnjo glede na podpisane standarde.
2. Ko je tovarniško sestavljanje končano, mora QC nemudoma izvesti poskusno sestavljanje z ustreznim tovarniškim osebjem, ki zahteva, da tovarna sestavi vse komponente izdelka v skladu z zahtevami.
QC mora pregledati strukturo izdelka:
(1) Skupina sob:
A/SA. Pregled posteljne skupine:
a. Izmerite notranji premer postelje;
b. Preverite, ali sta položaj stranskih sten postelje in povezava med vzglavjem in vznožjem gladka.
Stresite vzglavje in vznožje (QC mora nadzorovati silo) in nato preverite, ali so ohlapni, vrzeli in ali so kavlji (vijaki) deformirani.
B. Pregled izdelkov omarice:
a. Vrzeli v predalih in vratih (standard podjetja je ±1 mm). Gladko odpiranje in zapiranje.
b. Položaji lukenj za police. (Za zagotovitev, da je zapahe mogoče enostavno vstaviti v vsako luknjo, višinska napaka lukenj ne sme presegati 2 mm, vendar mora biti polica ravna.)
c. Moč montaže: držite ploščo z roko in neposredno dvignite izdelek (če nimate moči, prosite za pomoč tovarniškega delavca). Izvlecite predal in ga pritisnite navzdol; izvedite tlačni preizkus na območjih, za katera menite, da bi lahko predstavljala nevarnost za varnost (npr. z roko upognite končno ploščo predala).
(2) Skupina restavracij:
A. Pregled jedilne mize:
a. Preglejte položaje lukenj med postopkom sestavljanja noge in določite stopnjo odstopanja v položajih lukenj in dolžino sestavljenega okovja.
b. Izmerite zunanje mere izdelka.
c. Preizkusite trdnost jedilne mize: držite kratek navpični del mize na ravni površini in jo stresajte naprej in nazaj (z zmerno silo), da preverite, ali je trikotni les ohlapen ali razpokan; nato pritisnite na sredinsko ploščo, da preizkusite trdnost drsnih tirnic mize. Miza se po pritisku ne sme povesiti.
B. Jedilni stol:
a. Preverite, ali se položaji lukenj in strojna oprema pravilno ujemajo.
b. Preverite, ali je sestavljanje enostavno.
c. Dimenzije izdelka.
d. Preskus ravnine; ne sme biti "treh nog".
e. Preizkušanje strukturne trdnosti: Pokleknite na ogrodje sedeža, z rokami primite naslonjalo in ga močno stresite (ali postavite stol z glavo navzdol na tla in stopite nanj). Pritisnite navzdol
na zadnjo prečko z lastno težo, da preverite, ali so zrahljane ali počene vogalne opornice in zrahljano okovje.
C. Omarica za posodo (servisna miza): Metoda pregleda je enaka kot za sobne omare, plus opomba:
a. Pri vgradnji steklenih vrat je treba pustiti 2 mm razmaka, letev (sponka za steklo) pa ne sme biti zrahljana.
b. Laminirano steklo mora biti nameščeno stabilno z 2 mm razmika.
c. Luknje za svetilke morajo biti na sredini.
(3) Klubska mizica:
a. Preverite, ali mozaični vzorec na plošči ustreza zahtevam.
b. Preverite, ali se položaji lukenj in strojna oprema pravilno ujemajo.
Preverite, ali je sestavljanje enostavno.
d. Dimenzije izdelka.
e. Test ravnine.
f. Preizkusite strukturno trdnost: potisnite in povlecite (ali povlecite levo in desno) sestavljen izdelek vodoravno na ravno površino, da preverite, ali je trikotni les ohlapen ali razpokan.
Oddelek za slikanje:
1. Preglejte surovine izdelka glede napak, kot so slabo brušenje in ostanki lepila. Posebno pozornost posvetite temu, ali je tovarna v celoti odpravila napake, odkrite med postopkom priprave surovin, in jih je mogoče odpraviti med postopkom barvanja; sicer se slikanje ne more nadaljevati.
2. Zagotovite ključne opomnike o pogostih težavah med barvanjem.
3. Preverite, ali postopek barvanja sledi barvnim vzorcem, pri čemer zagotovite, da se barve vsakega dela ujemajo z vzorci. Pri izdelkih s starinskim učinkom bodite še posebej pozorni na primerjavo barv, tako da izdelek premaknete s proizvodne linije na dobro-osvetljen prostor za barvno ujemanje.
4. Bodite pozorni na polnilo, gladkost, oprijem, sijaj in moč lepljenja barvane površine.
5. Ko je barvanje končano, izvedite splošni preizkus barvnega ujemanja.
Pakiranje:
1. Potrdite, da barva laka ustreza zahtevam podjetja.
2. Preverite, ali še vedno obstajajo vzroki za napake v postopkih rezanja in barvanja.
3. Označite vse težave, ki se pojavijo med pakiranjem.
4. Preverite točnost oznak na škatli, priročnika z navodili, strojne opreme in dodatkov ter načina pakiranja. Ti pregledi so potrebni za zgodnje odkrivanje težav in preprečevanje večjih napak.
Končni pregled (pregled na kraju samem):
1. Blago se ne sme naložiti v zabojnike brez pregleda. Če pride do kakršnih koli posebnih okoliščin, nemudoma obvestite svojega nadrejenega.
2. Inšpektor mora prinesti naslednje dokumente: inšpekcijske zahteve, zahteve glede pakiranja, inšpekcijsko poročilo, barvne vzorce, količino naročila, merilni trak, čeljusti, merilnik vlage in kamero.
3. Tovarna bo obvestila našo prodajno ekipo, ki bo nato obvestila QC o času pregleda. Če čas pregleda zamuja več kot en dan, je potrebno dodatno obvestilo.
4. Jasno določite lokacijo shranjevanja izdelka, preverite številko artikla, številko serije in količino. Odtisnite oznako QC na zunanjo škatlo, ki jo želite pregledati v skladu s specifikacijami podjetja. Vzorčeni izdelki morajo biti tisti s številko naročila.
5. Vsako serijo je treba razpakirati in pregledati.
a. Preglejte pomanjkljivosti spletnega testiranja.
b. Količine morajo biti naključno pregledane v skladu s predpisi.
c. Vzorčeni predmeti morajo biti reprezentativni za pred-produkcijske, proizvodne in post{2}}stopnje proizvodnje.
E&C6. Pregled razpakiranja:
a. Najprej preverite, ali so sprednje in stranske oznake na zunanji škatli pravilno natisnjene, in fotografirajte.
b. Izmerite zunanje dimenzije škatle, preverite prostornino in jo zapišite v poročilo o pregledu.
c. Izdelek pretresite, da preverite, ali je v embalažni škatli zrahljan ali nenavaden zvok.
d. Preverite, ali sta navodila za uporabo in paket strojne opreme pravilna. Prepričajte se, da so nameščeni tako, da jih je mogoče zlahka videti, ko odprete škatlo, in da je paket strojne opreme varno pritrjen. Poskusno montažo je treba izvesti v skladu s postopkom v navodilih za uporabo z vidika potrošnika. Ne poskušajte ga sestaviti kot strokovnjak za odkrivanje težav. Morebitne težave je treba nemudoma odpraviti ali obvestiti podjetje za obravnavo. (Če ga ne morete sestaviti sami, lahko za pomoč zaprosite tovarno. QC naj med tem postopkom pozorno opazuje, da ugotovi morebitne težave.)
e. Če se odkrijejo kakršne koli večje težave, kot je nezmožnost sestavljanja, nepravilni materiali, napačen premaz ali neuspešen pregled, je treba nemudoma obvestiti nadzornika, da poišče rešitve za izboljšave.
f. Ko je izdelek sestavljen, je treba izmeriti dimenzije glavnih sestavnih delov v skladu z risbami in na podlagi izmerjenih dimenzij izpolniti pregledni list dimenzij sestavnih delov.
g. Če se odkrijejo manjše napake, nadaljujte z naključnimi pregledi. Če je stopnja napak previsoka, mora proizvajalec pred pošiljanjem blago razstaviti in ponovno{2}}pregledati. Demontažo je treba izvesti brez obotavljanja. Priložena mora biti kartica s številko serije, številko artikla, imenom QC in datumom. Fotografirajte sestavljeno blago, barvno ujemanje in preskuse vsebnosti vlage za prihodnjo uporabo. Fotografirati je treba tudi vse oznake za šive, oznake blaga, kovinske ploščice z imeni podjetja in lepilni trak, ki ga zahteva stranka na kartonih.
h. Po pregledu izpolnite podrobno poročilo o pregledu, ki ga podpiše vodja tovarne. Če blago ne opravi pregleda, je treba razloge jasno navesti in vodja tovarne podpisati, skupaj s predlaganim rokom za rokovanje in ponovni-pregled. |
I. Izdelkov, ki so prestali pregled, ni dovoljeno spreminjati na noben način.
Pregled embalaže in nakladanja kontejnerjev:
1. Poštna embalaža se testira v skladu s standardi pošiljanja.
Priročnik z navodili postavite na vidno mesto, takoj ko odprete škatlo, in ga morate speti skupaj. Ne sme se poljubno metati v škatlo. Torba za strojno opremo mora biti pritrjena na embalažo izdelka s trakom.
3. Preskus splošne metode pakiranja:
a. Preizkusite kartonsko embalažo: izdelek pretresite gor, dol, levo in desno, da preverite morebitne neobičajne zvoke. Zalepite zunanjo škatlo z vsaj 2,5" širokim tesnilnim trakom.
b. Preizkusite tako, da izdelek trikrat zavrtite naprej in nazaj.
c. Poskusite spustiti enkrat na vsakem od štirih vogalov in šestih strani višine 1'.
d. Če se po zgornjih preskusih ugotovi kakršna koli poškodba: strojna oprema je zrahljana, notranja škatla ali noge mize so zrahljane, in popravila je treba izvajati, dokler ni v redu.
e. Ko je nova oblika embalaže prestala testiranje, je treba fotografirati in zabeležiti podrobne zapise.